Die wichtigsten Produktionsverfahren für Lithiumcarbonat in Batteriequalität sind wie folgt:

Die Gewinnung aus Salzlaken-Sole ist ein wichtiger Weg zur Herstellung von batteriefähigem Lithiumcarbonat. Dieser Prozess umfasst hauptsächlich das Eindampfen und Konzentrieren von Salzlaken-Sole, das Hinzufügen von Fällungsmitteln zur Entfernung von Verunreinigungen und anschließend das Einbringen von Natriumcarbonat zur Ausfällung von Lithiumcarbonat. Andere Technologien wie die Lösungsmittelextraktion von Lithium und die Elektrodialyse können den Verunreinigungsgrad wirksam kontrollieren, um hochreines, batteriefähiges Lithiumcarbonat herzustellen.

Lithiumerz stellt eine weitere wichtige Rohstoffquelle für batteriefähiges Lithiumcarbonat dar. Die wichtigsten Erzgewinnungstechnologien umfassen das Schwefelsäureverfahren, das Chlorierungs-Röstverfahren und das Kalkstein-Röstverfahren.

Angetrieben durch das schnelle Wachstum von Fahrzeugen mit neuer Energie und Energiespeicherkraftwerken ist das Recycling verbrauchter Lithiumbatterien zu einem wichtigen Versorgungskanal für Lithiumcarbonat in Batteriequalität geworden. Lithiumcarbonat kann aus Altbatterien durch Zerkleinern, Trennen, Laugen und Ausfällen zurückgewonnen werden. Diese Technologie ermöglicht das Ressourcenrecycling und mildert die Umweltverschmutzung.

Für die Herstellung von lithiumcarbonat in Batteriequalität stehen mehrere Produktionstechnologien zur Verfügung, die jeweils einzigartige Merkmale und Anwendungsszenarien aufweisen. In der praktischen Fertigung sollte das optimale Verfahren auf der Grundlage umfassender Faktoren wie Rohstoffversorgung, Produktionskosten und Produktqualitätsanforderungen ausgewählt werden.